Los Estudios de integridad mecánica Diarios
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OSHA establece una serie de requisitos específicos que las organizaciones deben cumplir para consolidar la integridad mecánica de sus equipos.
El objetivo es optimizar los bienes destinados a la inspección, enfocándose en instrumentos con stop aventura y relegando aquellos de peligro bajo.
Este paso es necesario para mantener un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del elemento evaluado.
Igualmente puede definirse como el manejo crítico de los equipos de proceso para cerciorarse que sean diseñados e instalados apropiadamente y que su operación y mantenimiento se lleven a cabo correctamente.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta actos no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
OSHA enfatiza que el mantenimiento y la reparación deben ser realizados por personal competente y con las herramientas adecuadas. Las reparaciones deben ser realizadas de acuerdo con las especificaciones originales del diseño o con modificaciones aprobadas por ingenieros calificados.
Según lo indicado por el estándar de Dirección de Seguridad en los Procesos: “Los elementos de un widget de Integridad Mecánica incluyen la identificación y clasificación de los equipos y su instrumentación, el expansión de procedimientos escritos para su mantenimiento, la capacitación para ejecutar las actividades de mantenimiento, las inspecciones y pruebas, la corrección de deficiencias en los equipos que estén fuera de los límites aceptables y definidos en la información de seguridad del proceso y, el ampliación de un software de aseguramiento de la calidad”.
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Este artículo se centra en los principios fundamentales que rigen la integridad mecánica, desde la inspección y mantenimiento preventivo hasta las prácticas correctivas y la documentación necesaria para cumplir con las normativas vigentes.
La creación de un software de aseguramiento de la calidad para comprobar la idoneidad de los equipos durante el proceso de construcción de la instalación, su modificación o reparación, su adecuada instalación y finalmente, la existencia de partes y repuestos que cumplan con códigos aplicables y especificaciones de diseño para el apropiado mantenimiento de dichos equipos.
La instalación deberá establecer e implementar procedimientos escritos para nutrir la integridad continua de los equipos de proceso. Los procedimientos de reparación o mantenimiento preventivo de los equipos pueden ser Estudios de integridad mecánica extraídos de las instrucciones del fabricante del equipo y luego ser optimizados con la experiencia de los técnicos.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo proceder los equipos de forma segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
La capacitación de los empleados es un componente crítico de la integridad mecánica. OSHA requiere que los empleados sean entrenados regularmente en los procedimientos operacionales, las prácticas de mantenimiento y las medidas de seguridad.
Gestión de hallazgos y recomendaciones: Resulta indispensable desarrollar un plan de acción para tocar los hallazgos críticos detectados durante las inspecciones, incluyendo mantenimientos, reparaciones necesarias o mejoras de los procedimientos operativos.
El procedimiento debe indicar todas las tareas por tipo de mantenimiento que se deben ejecutar en cada activo. Cada procedimiento debe seguir el Doctrina de Control de Documentos de acuerdo con ISO 9000 e ISO 55000.